无水炮泥生产工艺流程

2019-12-19 11:29:15 0

无水炮泥是高炉出铁口用耐火材料,也是一种消耗性的耐火材料。无水炮泥的质量关乎堵塞出铁口及下次是否开口方便,因此无水炮泥的生产工艺流程需要严格把控。

无水炮泥生产工艺流程:配料搅拌—加油—混碾—切块—包装—困泥—合格

无水炮泥的配方不是一成不变的,是需要根据高炉现场使用的反馈再进行调整,确保高炉出铁口的正常堵塞及开口。

根据无水炮泥的配方进行配料,每种耐火原料都要精确配比;配好的无水炮泥原料根据顺序放入搅拌机内进行搅拌,待搅拌均匀后开始加油;焦油是无水炮泥中重要的结合剂,焦油的加入量要严格控制,加油的次数也要控制;所有的耐火原料加完后再充分搅拌混碾,碾好的无水炮泥团块进入挤泥机将炮泥挤出,使用切刀将无水炮泥切成大小均匀的块;然后使用塑料袋将无水炮泥包装。

包装好的无水炮泥需要放置一段时间,这段时间主要是困泥,作用是让无水炮泥原料内部充分结合,使无水炮泥的性能充分发挥。

在批量生产无水炮泥前,需要先小型的制作无水炮泥进行试验,确保无水炮泥的马夏值在合理的范围内,再进行大批量的生产。

无水炮泥生产工艺流程比较简单,但是每一步骤都要精准控制,确保无水炮泥的质量,确保无水炮泥在高炉出铁口使用效果。

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