结合剂对耐火浇注料的性能影响

2018-10-22 10:56:31 0

  耐火浇注料作为近年来大多工业窑炉选用的耐火材料,施工便利,可大大提高筑炉效率,应用于各种复杂窑炉炉体结构,浇注料施工性能的好坏与耐火浇注料本身有着重要的关系。

耐火浇注料

  耐火浇注料一般由耐火骨料、结合剂和添加剂组成,根据所用的结合剂不同,可分为硅酸盐水泥浇注料、铝酸盐水泥浇注料、水玻璃浇注料、磷酸盐浇注料、粘土结合浇注料。

  耐火浇注料的使用温度取决于耐火骨料及结合剂的品种,结合剂占耐火浇注料比重的7%-20%。不同结合方式的结合剂添加到浇注料中,使用效果有较大的差异。

  硅酸盐水泥作为耐火浇注料的结合剂,必须消除氧化钙的作用,当加入水泥量50%-100%的细粘土熟料粉进行混料时,它与氧化钙结合成稳定的硅酸钙和铝酸钙矿物,这种耐火浇注料成本低,可应用于1000℃以下,温度波动不大,没有酸碱侵蚀的地方,如烟道、烟囱等。

  铝酸盐水泥浇注料是以铝酸盐水泥为结合剂,以矾土熟料为耐火骨料和添加剂制成的水硬性浇注料,矾土水泥的主要矿物是铝酸钙,水化速度很快,因此这种耐火浇注料硬化速度快,早期强度高。

  水玻璃浇注料是以水玻璃为结合剂,并加入适量的促凝剂制成的气硬性耐火浇注料。这种耐火浇注料强度相对较高,耐磨性好、可抗酸性腐蚀的地方,但不能用于有水蒸气作用的地方。

  磷酸浇注料是以工业磷酸为结合剂,有时加入适量矾土水泥作促凝剂而制成的热硬性耐火浇注料。这种耐火浇注料的特点是在常温下不硬化结合,为了使其疑固并具有一定强度,要加入促凝剂,经加热到500℃才硬化固结,强度也随之提高。磷酸耐火浇注料能长期应用在1400-1600℃的条件下,具有优良的耐火性能、耐磨性、抗渣性和耐急冷急热性,是一种高温浇注料。

  以耐火粘土结合的浇注料是气硬性浇注料,浇注后经自然养护即可。粘土是浇注料的结合剂,由于水泥浇注料中具有较多的氧化钙,降低了浇注料的性能性能,因此粘土结合浇注料一般应用于均热炉、加热炉上。

  耐火浇注料在使用前未经高温烧结,骨料与粉料之间无烧结制品所具有的陶瓷结合或直接结合,只能靠结合剂的粘结使其结合一起,并使其浇注内衬或制品具有一定的强度。不同结合剂生产的耐火浇注料,其使用性能上有明显的差异,因此,结合剂是耐火浇注料的重要组成部分。 

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